




催化燃烧设备的优势:
1、操作方便:设备工作时实现自动控制;
2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗仅为风机功率;
3、:设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和---的自动控制系统;
4、低阻、高净化效率:采用---的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;
5、废热可回用:废热可返回干燥通道,rto催化燃烧设备厂,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;
6、占地面积小:同行业中同类产品仅占80%,对设备基础无特殊要求;
7、使用---:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧的---氧化。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂的表---有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速度,加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧,并将其氧化分解为co2和h2o,同时释放大量热能,实现废气中---的去除。
催化燃烧设备风量计算
1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)
公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
催化燃烧设备的选用要求
催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备,催化燃烧设备是根据风量进行定制的,不同的企业废气出风量不同,废气催化燃烧设备,所用的设备也不同。
催化燃烧设备可使用---,催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数,还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极,一般选择电极应按照以下原则。
力学性能的一般要求如下:当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时,可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件,应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度,催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
对物理和化学性质的一般要求如下:工作条件下的高温或低温焊接部分,应选择相应的电极温度抗性品种,催化燃烧设备图纸,如耐热钢焊条在低温,高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床。脱附需要外加热量,加热装置安装在催化氧化床的内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
蓄热式催化燃烧设备有哪些特殊设置
蓄热式催化燃烧设备处理技术---适用于热回收率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理,可处理的物质种类包括---类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,催化燃烧设备,便于装卸催化剂。
rco蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍:
脱附风机:循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引入吸附箱脱附物,同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。
气动和电动阀:根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。
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