催化燃烧设备是如何运行的？ 1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低； 2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂---，吸附系统阻力低，净化； 3、用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂---、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低； 4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定又---； 5、采用干式粉尘过滤材料，净化，---吸附装置的使用寿命； 6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施； 7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
催化燃烧设备的工艺要求
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗---增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度---，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化剂是催化燃烧法的，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、---等特性。
催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ，催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和---的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ，金属包括和非。目前使用的金属催化剂主要是 pt、 pd，技术成熟 ，而且催化活性高 ，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ，吸附脱附催化燃烧，含n、 s、 p等元素时 ，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ，而且多集中于非催化剂并取能得了很多成果。例如v2o5 +mox (m:过渡族金属 ) +制成的催化剂用于治理甲---废气 ，
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