催化燃烧工艺（rco），是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中---低，无二次污染。rco 是一种新的催化技术，它具有rto回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到--- 优，其热回收率---99%.rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合，voc催化燃烧设备，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括---类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果---高但是它的投入成本---高，一般的中小企业无力承担。
沸石吸脱附催化燃烧的特点
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，vocs催化燃烧设备，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，达到废气净化的目的。
催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，vocs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧设备，催化燃烧产生的部分热量经过换热被vocs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对vocs95%以上净化效率，完全反应后生成co2和h2o，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的vocs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的vocs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。
催化燃烧设备适用范围
催化燃烧设备基本上能够解决全部的氮化合物工业废气及恶臭味气体，即它适用浓度覆盖面广、成份繁杂的各种各样有机化学废气处理。
催化燃烧设备尽管不可以回收有效的产品，但能够回收再利用催化燃烧设备的化学反应热，节约能源，减少成本费，在经费上是有效行得通的。
rco蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；rco蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，天津催化燃烧设备，用于替代催化燃烧和加热器部分。
rco蓄热式催化燃烧设备处理技术---适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
1.可用于(---、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气)的净化。
2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业有机废气的净化。
3.可用于各种烘干管道、印锡罐、表面喷涂、油墨、电机绝缘处理、皮鞋胶粘剂等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
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