




有机废气催化燃烧
有机废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,实验室废气处理装置,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和---,并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经引风机排入---。
催化燃烧性能特点
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97-99%,设备---、且可 、气体流畅阻力小;
2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;
3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;
4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。
催化燃烧处理注意事项:
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有---的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380v频率50hz。
蓄热是催化燃烧的基本流动形式吗?
催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂,催化燃烧装置,该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能,催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量,因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。
催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高反应速率,使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行,氧化分解为co2和h2o,并释放大量的热量。
根据工艺流程的不同,催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧(rco)和常规催化燃烧(co)两类。
催化燃烧都是利用活性炭吸附原理
这种处理方式所需要辅助燃料比较少,能量消耗比较低,在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化,非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定,废气不同在处理温度上面也不一样,温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤:吸附、脱附、燃烧三步。
简单点来说都是利用活性炭吸附原理,先让活性炭吸附有机废气,让吸附完废气的活性炭通过高温气流再将其进行脱附。这样就可以使活性炭反复地循环进行吸附和脱附,脱附下来的废气会进行浓缩处理,然后进入到催化燃烧室进行分解并释。经过催化燃烧处理之后的废气一部分符合标准排放到---当中,另一部分回到吸附床上供活性炭脱附使用,这样可以---的提供吸附脱附催化的热量,吸附催化燃烧装置,而且节能。
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质,在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中,催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能,从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃,从而发生无焰燃烧,然后净其氧化分解为无害的---和水,并释放出大量的热能,这样就可以达到去除废气当中的---的,净化废气。
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