催化燃烧的解吸时间随着废气浓度的变化而变化。催化燃烧装置中的活性炭的解吸过程为在线解吸。当活性炭被吸附和饱和时，装置将自动解吸。活性炭的解吸是将按三四个吸附箱的数量进行，即解吸不时，只有一个解吸箱仍在工作，不会影响装置的使用。
催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定，一般解吸周期为15天，解吸时间为3~5小时，速马力燃油催化器价格，催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，且设备中活性炭填充量小，则催化燃烧设备容易达到饱和。
这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天，是一种很大的电力浪费。使用成本增加，活性炭使用寿命很短。一般来说，好的活性炭每2-3年更换一次。例如，经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。
废气脱离附后进入到催化焚烧层的换热器，然后进入催化焚烧室中的预热器，在催化剂的作用下是废气温度提高到250-300℃左右，在进入催化焚烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为---和水，进行排放。
催化燃烧设备转轴前预备处理部分
催化燃烧设备对生产现场的有机废气控制温转轮除湿后，用过滤装置过滤，送到转轴浓缩后排出，用高温气体高温吸附转轴吸附的voc，解吸的高浓度蒸汽在高温自然环境下进行高温集中焚烧处理。
催化燃烧设备转轴前预处理的一部分：转轴前预处理分为控温转轮除湿和过度考虑的一部分组成。 温转轮除湿主要是涂装生产现场的涂装车间，在解决之前先解决有机废气，然后针对排出的有机废气具有极低温高低温(温度20~30、环境湿度80%~95%左右)的特性，采用提温转轮除湿的方法部分研究了通过采用不同水平过滤装置的组---果，去除进入竖井的大颗粒物的化学物质，使竖井对vocs得到解决。
废气催化燃烧设备运行原理分享！
在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。
废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生co2和h2o，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入---。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。
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