




催化燃烧设备的工艺要求
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,催化燃烧装置,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时,对冷时气须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗---增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度---,对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
分析催化燃烧装置的构成
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如图1所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,蓄热式催化燃烧装置,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o,同时产生热量,从而使得有机气体变成---无害气体。
催化燃烧废气处理设备主要部件介绍:
1、?活性碳吸附床:?
?吸附系统采用二个吸附床并联而成,rto催化燃烧装置,为了节省占地面积,二个吸附床上下叠放。??由于脱附再生时活性碳床内有高温气体,所以吸附床采用双层隔热保温措施。?
2、?催化燃烧装置:?
废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式,有机废气催化燃烧装置,电加热室内的总功率为24kw,电热管分成二组、由电控箱自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。?电热管选用耐热---的不锈钢电热管。??
催化燃烧装置由内胆和外壳组成,内外壳间填满隔热材料---炉体外壁温度在?60℃以下,以防操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。?
催化燃烧装置增加了管式热交换器,燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分?热能传递给未处理的低温有机废气,使热能得到充分利用,节约能源。?
?催化室内的催化剂选用浙大生产的(kmk-22型)球状颗粒催化剂催化剂?,载体三?氧化二铝,外表涂层铂和钯。
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