天津滋源科技-有机废气催化燃烧

催化燃烧设备运行中应注意的问题

1、废气浓度控制：适当的废气浓度可以---催化燃烧设备系统中废气的安全有效地处理，同时也有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

　　浓度过低:大量的能量被用来加热空气，所以能耗高。反应放热不---维持系统的自热燃烧。在这种情况下，建议集中废气。

　　浓度高:有着炸危险;温升过高、燃烧温度过高(长时间超过600℃)，对设备和催化剂造成危害，在这种情况下，建议在下限以下增加新鲜空气稀释废气。

　　2、催化燃烧设备的启动和停止

　　系统启动前，新风对催化剂进行预热，然后将废气预热到250度以上，再引入催化料仓;系统停止前，切断废气，继续加热催化剂并引入新鲜空气，保温0.5小时，然后切断电源。

　　3、废气预处理

　　废气中可能含有对催化剂有害的物质。如果已知存在此类化学物质，则废气须进行预处理，否则这些---会对催化剂的使用寿命产生重大影响。废气经预处理(除尘、除油)后重新排入催化桶。灰尘、积碳和高沸腾粘度附着在催化剂表面，覆盖催化剂的活，会导致催化剂的催化作用。因此，有机废气催化燃烧，应尽量避免引入粉尘和高沸腾粘度。在高湿环境中，水蒸气和油雾在高温下容易与催化剂相互作用，导致催化剂烧结失活。因此，进入催化剂床应尽量减少水蒸气和油雾。

蓄热是催化燃烧的基本流动形式吗？

催化燃烧设备是主要用于废气处理的设备。由于催化燃烧装置中添加了金属催化剂，该催化装置可在250~350℃对废气进行催化氧化反应。由于热交换器的热交换功能，催化燃烧设别可以回收气体氧化分解后的热量，因此催化燃烧设备不需要长时间加热。催化燃烧设备通常只消耗风扇功率。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应。催化燃烧通过催化剂降低反应活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高反应速率，使无焰燃烧能够在200-300℃的较低点火温度下进行，氧化分解为co2和h2o，并释放大量的热量。

根据工艺流程的不同，催化燃烧设备分为“活性炭吸附浓缩+催化燃烧”和“沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”两大类。活性炭吸附浓缩+催化燃烧有根据处理废气温度分为蓄热式催化燃烧（rco）和常规催化燃烧（co）两类。