废气催化燃烧设备运行原理分享！
在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，以产生蓄热和热交换。
废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生co2和h2o，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入---。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。
催化的剂是催化燃烧法的，好的催化的剂应具有催化活性、热稳定性好、强度、---等特点。
1、活动。催化的剂的活性好坏直接影响催化的剂燃烧的化学转化率。转化率不仅促进活性物质本身的活性，还与催化的剂媒介的物理形状直接相关。因此，在选择适合适应性的催化的剂活性物质的同时，考虑到催化的剂媒介的物理形状，催化的剂的活性要，以达到催化燃烧的目的。
2、热稳定性好。尾气的温度随时变化，如果催化的剂不能适应一定范围的温度变化，催化的剂的性能就会下降，效率也会下降。因此，催化燃烧装置，催化的剂必须适应一定范围的温度变化。
3、强度。在催化燃烧过程中，催化的剂往往因温、振动、气流等因素而导致催化的剂和磨损，和磨损导致催化的剂活性下降，增加催化的剂层的压降，影响效果。
4、长寿命。催化的剂活性物质大部分都比较贵，所以设计时使用催化的剂时要使用寿命较长的催化的剂。
催化的剂燃烧应用是什么？
催化的剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒有害的，但含有大量微尘、水滴等有毒有害，容易引起催化的剂床层堵塞，从而降低催化的剂活性，降低效率。催化燃烧方法适用于排放碳氢化合物或恶臭化合物的几乎所有工业生产过程。
催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。
活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，rco蓄热式催化燃烧装置，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。
依此类推，活性炭吸附催化燃烧装置，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，有机废气催化燃烧装置，在催化剂上在250～350℃的高温前提下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的co2和h2o排出。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，燃烧后的尾气大部门排出---
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