




催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的、催化床层的更换和清洁费用---问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
催化燃烧设备的工艺要求
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度,光催化设备安装,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时,对冷时气须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,光催化设备,预热器的频繁启动,使能耗---增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度---,对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧设备控制系统
催化燃烧设备是助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为---的---和水蒸汽。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
但这一系列的反应过程还需要在控制器的操控下进行。
催化燃烧设备控制系统:在线脱附,按照顺序,对吸附饱和的活性炭吸附箱依次脱附,已经脱附完成的箱体,光氧催化一体机,轮番进入吸附过程,系统始终保持有4个箱体处于吸附状态。控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,光氧催化废气净化设备,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,---系统安全。
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