吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修，或者找做这套设备的厂家进行维护， 我们在使用过程中，主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题
吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 vocs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择---的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 plc 编程中加入脱附温度超温时休附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。
催化氧化炉防范措施在处理高浓度 vocs 时，因为炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极，就会有的危险。 因此，要时刻监测炉内 vocs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到---下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大）。
整个催化燃烧装置起炸防范措施：整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，蓄热式催化燃烧设备，因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，在脱附催化燃烧过程中没有休止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施：安装高风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。
沸石吸脱附催化燃烧的特点
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上过程反复循环，vocs催化燃烧设备，达到废气净化的目的。
催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，vocs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被vocs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对vocs95%以上净化效率，完全反应后生成co2和h2o，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的vocs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的vocs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以限度地降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。
催化燃烧技术处理工业橡胶废气是怎样的？
在催化燃烧过程中，当废气浓度较高时，燃烧产生的过量热量会导致催化氧化床温度过高，催化燃烧设备，影响整个废气处理系统。因此，在系统中设有冷空气补充装置，废气催化燃烧设备，可以引入新鲜空气降低反应温度，从而系统运行的。
高浓度废气在外力作用下进入氧化床，在铂的催化作用下分解为水和---。废气通过这个操作净化。燃烧过程具有低温、高速、无焰、---量大的特点。将活性炭用于尾气的解吸和燃烧氧化，可以降低能耗。
活性炭饱和后，转入吸附床。加热装置安装在催化氧化床内，打开后对催化剂进行预热。催化氧化床达到设定温度后，将热风引入解析床，通过加热使废气与活性炭表面分离。
在实施橡胶废气催化燃烧处理技术的过程中，考虑到废气的浓度，慎重考虑性。为了控制进入催化燃烧反应器的废气浓度，在大多数情况下，物的浓度应控制在25%一下。对于环和正的操作，下限保持在1.2%。
从客观上看，橡胶尾气催化燃烧处理技术的应用确实可以在很多方面提供的帮助，但为了在今后的技术运行中取得深入巩固的效果，对该装置的处理规模仍需进行实证分析和巩固，这是非常重要的一部分。如果在处理过程中没有达到预期的效果，就要进行实证分析和巩固或者在某些方面的较大的不足，都容易影响今后的废气处理效果。
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