




沸石吸脱附催化燃烧的特点
脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气,经过加热后作为再生空气使用,光催化设备,达到节能的效果。以上过程反复循环,达到废气净化的目的。
催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后,vocs进入脱附管路,经过脱附风机进入换热器换热,催化燃烧产生的部分热量经过换热被vocs重新带入催化燃烧器内,加热升温进行催化剂催化处理,催化燃烧技术可以在较低温度(300℃~500℃)下实现对vocs95%以上净化效率,完全反应后生成co2和h2o,同时放出大量热,产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的vocs进行脱附;一部分进入换热器换热,换热后的部分热量通过烟囱排出,另一部分被经过换热器的vocs重新带入催化燃烧器。反复循环利用,可以限度地降低能量损耗,同时实现废气自我催化分解的效果。
催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
与热力燃烧法相比,光催化除臭设备,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的、催化床层的更换和清洁费用---问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
有机废气是如何通过催化燃烧设备进行处理的?
(1)催化燃烧原理
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成co2和h2o,并放出大量的热量。
(2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
根据废气的预热方式和富集方式,山东光催化设备,催化燃烧过程可分为三种类型。
1.预热类型
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有---在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,光催化设备方案,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
2.自热平衡公式
有机废气排放时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常,在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
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