滋源科技-废气燃烧设备

催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。

活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。

依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温前提下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的co2和h2o排出。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，燃烧后的尾气大部门排出---

吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修，或者找做这套设备的厂家进行维护， 我们在使用过程中，主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题

吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 vocs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择---的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 plc 编程中加入脱附温度超温时休附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，以防意外。

催化氧化炉防范措施在处理高浓度 vocs 时，因为炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极，就会有的危险。 因此，要时刻监测炉内 vocs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到---下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大）。

整个催化燃烧装置起炸防范措施：整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，废气燃烧设备，在脱附催化燃烧过程中没有休止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施：安装高风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。