催化燃烧设备处理喷漆废气
随着废气处理技术的不断发展更新，催化燃烧设备已成为常用的废气处理设备的一种，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理。
喷漆行业排放的废气具有成分复杂，且大风量、低浓度等特点，如果利用传统吸附回收冷凝的工艺，回收的不具有再利用的价值。而“吸附+脱附+催化燃烧工艺”将有机废气直接转化成---和水，这种方法目前应用很广阔。
车间的喷漆废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体得到净化。净化后的气体从烟囱排出。在此过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。吸附过程可按要求连续运行;开关饱和吸附剂解吸状态通过气动阀，启动电加热解吸风扇催化床、发送解吸高浓度有机废气的催化燃烧设备，气体的有机物分解成---和水的作用下电加热和催化剂，和气体纯化。部分净化气体以的形式返回到热交换器中进行加热。与新鲜空气混合，达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排放到烟囱中进行排放。系统采用可编程控制器对设备的运行进行自动控制、监控和控制。
催化燃烧的解吸时间随着废气浓度的变化而变化。催化燃烧装置中的活性炭的解吸过程为在线解吸。当活性炭被吸附和饱和时，装置将自动解吸。活性炭的解吸是将按三四个吸附箱的数量进行，即解吸不时，只有一个解吸箱仍在工作，不会影响装置的使用。
催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定，一般解吸周期为15天，燃烧催化装置，解吸时间为3~5小时，催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高，催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，且设备中活性炭填充量小，则催化燃烧设备容易达到饱和。
这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天，是一种很大的电力浪费。使用成本增加，活性炭使用寿命很短。一般来说，好的活性炭每2-3年更换一次。例如，经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。
废气脱离附后进入到催化焚烧层的换热器，然后进入催化焚烧室中的预热器，在催化剂的作用下是废气温度提高到250-300℃左右，在进入催化焚烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为---和水，进行排放。
催化燃烧设备的优势
1、废气净化率高，可达95%以上，热回收率高安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低操作简单，遇故障自动报警，低耗节能使用---：高温不锈钢包边，防腐---，催化剂使用---。
4、操作费用低rco一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。
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