催化燃烧设备工艺流程
催化燃烧设备的吸附法能耗低、工艺成熟、去除率高、净化、易于推广的优点，有---的环境和经济效益。用途：吸附法主要用于低浓度，高通量可挥法性有机物(vocs)的处理。吸附剂：决定催化燃烧设备吸附法处理vocs的关键是吸附剂，吸附剂应具有密集的细孔结构、内表面积大、吸附性能好、化学性质安稳、不易破碎、对空气阻力小等性能，常用的有活性炭、氧化铝、硅胶、人工沸石等。
催化燃烧电气操控系统作业进程分为三个状况：燃烧器作业状况、停止状况和参数设定状况。在作业状况中又分为燃烧进程和燃烧进程。由装置的热电偶检测出温度，送文本显现器显现。催化燃烧设备操控系统将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过电信号操控变频器的输出频率来调整风机的转速，坚持燃烧器的燃烧温度；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显现器可以显现燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。催化燃烧设备设定参数和作业状况等信息；可以通过显现器在线调整运行温度参数，修改设定温度操控风机的运行。
废气催化燃烧法优点
采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理提高前辈，形状美观，结构，机能不乱，节能省力，---、维修利便。
本装置净化，且不会产生二次污染，净化效率经环境科学研究院---环境研究所检测，其结果为：--->96%；>98；>99%；臭气>92%。
本吸附箱具有炭层多，分布平均、不乱、气流压降小，吸附机能好的优异机能，活性炭为蜂窝。
吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?
催化燃烧器装填的是催化剂，具有阻力小，活性高，不乱性好的特点，当有机废气浓度达到2000ppm（如）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换，机能不乱。
利用余热，节能明显，燃油催化器，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行用度---降低。就同样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。
voc催化燃烧废气处理设备，有机废气经收集罩由经过管道抽到车间外进入尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附箱中，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附～催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成---、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由plc实现自动控制。
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