




催化燃烧设备的工艺要求
1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时,对冷时气须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气进行预热,预热器的频繁启动,使能耗---增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热,催化燃烧装置,目前应用较多的为电加热。
3、催化燃烧反应放出大量的反应热,rto催化燃烧装置,因此燃烧尾气温度---,对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。
催化燃烧废气处理设备有哪些优点
一、利于清洗和换新
催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构,利于清洗和更换催化剂载体。
二、气流和温度均匀分布
为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,同时---火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
三、较高的转化速度
催化燃烧多数采用作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
四、辅助燃料和助燃
因为催化燃烧的放热反应是不可逆的,所以,不管反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的---,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,直接催化燃烧装置,热能的供应,以及是否伴有副反应等,因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
有机废气催化燃烧
有机废气经前处理后,经过阻火器,进入热交换器,使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和---,吸附催化燃烧装置,并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经引风机排入---。
催化燃烧性能特点
1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97-99%,设备---、且可 、气体流畅阻力小;
2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;
3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;
4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。
催化燃烧处理注意事项:
1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘;
2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出口温度;
3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有---的防雨措施;
4、设备所需电源为:三相交流380v频率50hz。
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