




催化燃烧工艺(rco),是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中---低,无二次污染。rco 是一种新的催化技术,它具有rto回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部,使净化达到--- 优,其热回收率---99%.rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合,蓄热式催化燃烧装置,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,催化燃烧装置,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括---类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果---高但是它的投入成本---高,一般的中小企业无力承担。
分析催化燃烧装置的构成
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如图1所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o,同时产生热量,吸附催化燃烧装置,从而使得有机气体变成---无害气体。
催化燃烧与直接焚烧比较,催化焚烧温度较低,焚烧比较,通常用和金属氧化物作为催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。常用的催化燃烧有rco催化燃烧与活性炭吸附脱附+co催化燃烧两种
rco催化燃烧由预处理设备、预热设备、催化燃烧设备、防爆设备组成。
废气预处理:为了防止催化剂床层的梗阻和催化剂。废气在进入床层之前有---进行预处理,直接催化燃烧装置,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热设备:预热设备包含废气预热设备和催化剂焚烧器预热设备,因为催化剂都有一个催化活性温度。对催化焚烧来说称催化剂起燃温度,有---使废气和床层的温度到达起燃温度才能进行催化焚烧。因此,有---设置预热设备,但关于排出的废气自身温度就较高的场合。如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热设备。
催化燃烧设备:一般采用固定床催化反响器,反响器的规划按尺度进行。应便于---,修理便利,便于装卸催化剂。
防爆设备:为膜片泄压防爆,装置在主机的顶部,当设备运转发火意外事故时。可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
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