催化燃烧法的流程具有以下特点：
1、进入催化燃烧装置的气体首先要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化剂床层的堵塞和催化剂的。
2、进入催化剂床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。---是开车时，对冷进气须进行预热，因而催化燃烧法适用于处理连续排出的有机废气。
3、催化燃烧有机废气会产生一定量的反应热，在产生热量大时，应注意回收反应热。
废气通过催化燃烧炉内的热量回收达到的排放标准。
催化燃烧设备采用多气路连续工作，多个活性炭吸附箱交替工作，一个催化燃烧室。
活性炭吸附箱对废气进行吸附，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。同时第二个活性炭吸附箱进行吸附浓缩，当快达到饱和时休止吸附---，马长进行脱附处理。
依此类推，以后的几套活性炭吸附箱进行与首套活性炭吸附箱相同的吸附脱附过程。这些脱附下来的有机废气已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～350℃的高温前提下进行催化氧化反应，即“燃烧”，使有机废气转化为无害的co2和h2o排出。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气在催化床可维持天然，不用外加热，燃烧后的尾气大部门排出---
废气催化燃烧法已成为vocs控制的主流技术。但枢纽题目在于如何进步催化剂的活性和不乱性，进步催化剂合用性，以及降低催化剂本钱。其原理是：催化剂对voc分子的吸附，进步了反应物的浓度，其次是催化氧化阶段降低反应的活化能，吸附脱附催化燃烧，进步了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成co2和h2o放出大量的热，与直接燃烧比拟，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。
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